对绝大多数流量仪表来说流速分布对准确度有举足轻重的影响。国际、国内行业标准为此都明确规定了流量仪表前应有30D、后有5D的直管段长度（D为管内径），只有这样，管内的流速分布才能达到充分发展紊流，具有确定的分布规律，采用在试验室标定的流量系数，才可保证达到厂家所说的准确度。但实际安装的现场，从工艺角度出发会有形形色色的各种阻力件其出口流速分布也是变化莫测、十分复杂的。

　　从节约场地出发，也不可能安排流量仪表所需的如此长的直管段长度。因此，流量仪表在现场应用中所达到的准确度将远远低于厂家提供的数据。

　　直管段长度不足的问题长期被忽视，其原因在于流量仪表即使在现场直管段长度达不到规程要求所需的长度，仍会有输出，对一线的仪表工来说，仪表工作似仍“正常”，只是与必要的准确度相距甚远。这个问题对以测点速来推算流量的仪表尤为突出。

　　为解决现场直管段长度不足，又要保持流量仪表具有较高的准确度，国际标准化组织封闭管道流量专业委员会多年来一直建议采用图1所示的各类流动调整器，组合式效果虽好，压损却比较大；而板孔结构简单，易于加工、安装、压损也较低、发展潜力较大。

　　安装流动调整器可以在直管段长度达不到规范要求时，仍可保持流量仪表具有较高的准确度，但为什么长期以来并未得到预期的推广应用？

　　锐凌的技术人员发现，采用流动调整器不仅仅会增加了成本及维护工作量，也需要一些现场直管段长度，管束结构本身就要求具有（2～4）D长度（D管内径），而安装前后又要求具有前（4～5 ）D，后（调整器与流量仪表间）（3～4）D，总共约10D，对于已经捉襟见肘的现场直管段长度很不现实，难以实现。

　　此外，还有以下的缺点：

　　1.造成额外的压力损失。

　　2.增加了成本，一台复合式流动调整器的加工成本不亚于一台节流装置；

　　3.增加了安装、维修工作量，若流体中含有粉尘，或固相物、凝析物，长期使用又得不到及时清洗，则将沉积在水平调整器的下方，其结果反倒造成了速度分布的不对称后果。

　　可见在安装的时候一定要注意直观段长度的保证，这是流量仪表正常工作的 一个基础和前提。